塑料制品中的味精—色母粒（二）

 接續(xù)上文，我們繼續(xù)由北京吉和色母料有限公司總經(jīng)理馬海明先生繼續(xù)介紹色母料在塑料制品行業(yè)中主要應(yīng)用與那些領(lǐng)域。

 第五：泡沫塑料（PE/EVA）成型工藝中的應(yīng)用

 PE和EVA（乙烯-乙酸乙烯共聚物）根據(jù)需要按照不同的比例混合發(fā)泡成泡沫塑料。制作好的產(chǎn)品類似于海綿，柔然性非常好，同時(shí)具有一定的硬度和強(qiáng)度，深受各個(gè)行業(yè)的青睞，泡沫塑料制造企業(yè)將產(chǎn)品熱銷到鞋料、床用臥具、建筑裝飾材料、 玩  具、包裝等行業(yè)中。由于會(huì)在產(chǎn)品表面產(chǎn)生大量的氣孔，從而影響使用價(jià)值，目前大部門(mén)企業(yè)已經(jīng)用色母粒代替了顏料干粉的直接著色。

 第六：注塑工藝中的應(yīng)用

  注塑是塑料成型的主要方法之一，用注塑方法加工的塑料制品，不僅額可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，制品精度高，質(zhì)量好，而且生產(chǎn)率也高。

為了得到一個(gè)優(yōu)良的注塑產(chǎn)品，格局不同需要從塑料力學(xué)性能（強(qiáng)度、剛度、韌性、吸濕性、對(duì)應(yīng)力的敏捷程度）和塑料成型工藝（流動(dòng)性、收縮性以及各向收縮差異、結(jié)晶速率、成型溫度、壓力的敏感度）兩個(gè)方面考慮。

要完成注塑主要是三個(gè)階段：塑化、注射和定型。

色母粒引起注塑的問(wèn)題及其解決方案

第七：?jiǎn)谓z擠出工藝中的應(yīng)用

     單絲擠出是以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺為主要材料，雖然材料不同，但是生產(chǎn)工藝基本上相同，都經(jīng)過(guò)擠出塑化后冷卻定型的。主要應(yīng)用于漁網(wǎng)等領(lǐng)域。一般對(duì)于力學(xué)性能和耐候性有特殊要求。吉和一般推薦定制類彩色母料

單絲擠出生產(chǎn)過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案