是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成的混合物，其中填料占主要成分，多可達90%。其添加在塑膠產品中主要起增強、降低生產成本等作用。其配方設計表面看起來很簡單，要想設計出一個高性能、易加工、低價格的配方也并非易事，需要考慮的因素很多，作者積多年的配方設計經驗提供如下幾個方面的因素供讀者參考。

  一、樹脂的選擇目前，大部分企業采用LDPE（1F7B）作為載體樹脂，這主要是因為這種牌號的樹脂熔點低、熔體流動速率高（7g/10min），選用此樹脂生產的填充母料能應用于多種塑膠原料，所以被廣泛用作填充母料的載體。由于填充母料的生產成本主要取決于載體樹脂，又因載體樹脂在母料中的含量較少，對一般填充改性的塑料制品的性能影響不大，為了降低母料成本，常常選用廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯一聚丙烯復合膜的邊角料作載體。

  二、填料的選擇

  填料在占主要成分，多可達90%。填充母料所用的填料主要是碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、硅灰石粉等無機填料，現在也有相當部分企業選用硫酸鋇、硫酸鈉等有機填料。對任何填料，粒徑和粒徑分布是重要的技術指標。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關，粒徑越小分散越困難，價格也越高。純度是無機填料另一項重要技術指標，雜質含量越少、純度越高越好。一般選用重質碳酸鈣時，其含量和白度盡可能要高，一般要求在94%以上。保證其它各項指標達到要求后，價格要低，以利于降低母料成本。

  三、助劑的選擇

  填充母料使用的助劑品種主要是分散劑和表面處理劑。分散劑的作用是改善母料加工流動性，有利于母料在基體樹脂中更均勻地分散。常用的分散劑有：白油（液體石蠟）、石蠟、鄰苯二甲酸二辛酯（BOP）、低相對分子質量聚乙烯（）及硬脂酸等。常用分散劑的主要性能，可以根據填料和載體樹脂的性能特征選擇使用。表面處理劑可以改變無機填料表面活性，使之由親水性轉化為親油性，以利于和載體樹脂混合，主要有偶聯劑和硬脂酸兩類。

  填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。工藝過程采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，才能獲得較好的效果。好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。